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使用化工流程泵做好对设备的维护十分重要

发布时间:2019-12-25浏览:191次

 

  化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单,便于维修,但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大,为减少大修次数,必须做到做好设备的维护和保养。
  认真做到日检,按照运行情况以每六小时巡检一次,以五官感受为基础,对声音、温度以及外观进行观察和测量,适量添加润滑油,准确确定设备的运行状况,作好记录,以备交接班审查核实。
  如有异常声音,或者温度过高,及时与操作人员协商,或找带班技术人员检测,做出维修检查方案,必要时可更换备用设备,以便对运行中设备的深度检查,做出及时处理。并做好记录。
  日常损坏一般归纳于以下几点:
  1.轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。
  2.润滑油损耗:在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。
  3.叶轮的磨损:由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。
  4.轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。
  5.密封的损坏:机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。机械密封属于精密设备配件,更换时必须由专业人员操作,严格按照维修安装规范安装。